汽車滾壓件加工是一種無切屑加工，通過   形式的滾壓工具向工件表面施加   壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及兩種目的。
　　滾壓注意事項：
　　金屬工件在表面滾壓加工后，表層      強度和屈服點增大，工件的使用性能、強度、和性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而提高15%。
　　滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
　　滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些材料的精整加工。
　　滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它   可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
　　目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。
按加工性質(zhì)，可分為光精加工、加工兩類。 　　
通過不同材質(zhì)的試驗，我們發(fā)現(xiàn)：
　　（1）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到   程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。
　　（2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果   好。在預(yù)加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預(yù)加工表面   好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
　　（3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，   變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會馬上顯露出來。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝。
　　（4）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知，   合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時   的表面粗糙度為   小。   大過盈量受多種因素的影響，因此   佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗來確定。
　　（5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。
　　（6）滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果   為顯著，可降低粗糙度2～3級。二、三次次之。
　　（7）進給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進給量越小，表面粗糙度越小。   佳的進給量應(yīng)通過試驗來確定。
　　（8）滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的，，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易   換。