1、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。在汽車玻璃導軌件產生質量問題的因素中，通常對質量的現象和原因進行分類，從中找到經常出現的質量問題和經常發生的影響因素。

2、控制圖法

控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制，主要是對動態生產過程中每一道工序按的規則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。

3、加大檢測技術

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調試。

可以采用涂色法進行試沖，根據掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地汽車玻璃導軌件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。首先測前掌握測量工具游標卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗人員要把握測量尺度及范圍，汽車玻璃導軌件的檢測是避免汽車玻璃導軌件發生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導書進行，測量內容結合具體的零件情況具體分析，然后對模具進行正確調整便會達到很好的效果。后是提升檢測人員的素質，現階段的汽車玻璃導軌工人文化水平較低，難免在加工過程中出現急于求成，所以對汽車玻璃導軌件的首件檢驗合格后方可小批量生產，待檢驗全部合格后才可大批量生產，在批量生產中要避免造成成型變化。

總之，要控制汽車玻璃導軌件的質量，就對影響其質量的各項因素進行系統的識別，并設計出能取得較好經濟效益的質量等級及質量水平。

汽車玻璃導軌是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術有助于分析拉伸過程中出現的工藝問題和質量問題。

1、確定工藝方案

確定汽車玻璃導軌件的工藝方案時，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過零件圖確定出汽車玻璃導軌工序的性質。工藝順序是各道工序進行的先后次序，合理的安排可以提高生產效率和產品成型的時效。

2、棋具安裝流程

正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設計不夠，那么對汽車玻璃導軌件制作的后續加工也就無法實現，也就影響了模具使用的壽命，導致汽車玻璃導軌件質量問題出現。對于板材比較厚、復合模汽車玻璃導軌加工時要做好工藝卡及安裝調試工作。

3、明確汽車玻璃導軌方向

確定汽車玻璃導軌方向時一是凸模能夠進入凹模，二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻。汽車玻璃導軌加工無論在技術方面還是經濟方面都具有操作方便，易于實現機械化與自動化。汽車玻璃導軌時一般不破壞汽車玻璃導軌件的表面質量，而汽車玻璃導軌的互換性好，具有“一模一樣”的特征。汽車玻璃導軌一般是材料的消耗較少，且在國民經濟各個應用范圍相當廣泛。